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橡胶在炼胶机内混炼过程的分析

通过橡胶混炼过程功率曲线分析、并把流变理论试验应用在混炼过程的两个重要阶段：即加入粉粒状填料之前及其全部混入胶料之后直到排料为止，证明炼胶机转子的轴扭矩和密炼室中的物料粘度是成正比的(近似成线性关系)。

混炼是橡胶加工的一个重要过程。混炼工艺是否合理，不仅影响混炼质量效率及能耗，而

且，混炼胶料的质量，还将影响后续加工过程，如压延、挤出和硫化等，更影响半成品的质量，终，还将影响制品的性能。目前橡胶混炼的主要设备是炼胶机，对炼胶机混炼工艺的改进，长期以来，主要是凭经验和技艺，自从橡胶混炼过程理论…和密炼流变分析J的发展，炼胶机的混炼理论才进入一个新的阶段，成为人们分析和解决混炼过程诸多问题的有力手段]，但也有人认为，混炼过程十分复杂，上述理论尚无法直接定量应用。

炼胶机注意事项二

5、进行出产放料时要先少数放料，查看投料后的主电机电压改变是不是正常；查看安全片与轴承座有没有空当；等到料包满辊筒，悉数作业作业稳定后，正式放入出产悉数用料。

6、如发现有其他东西和物料放入辊筒里，不能用手去拿出来，应立即拉动紧迫泊车拉杆，操作手柄转至'反向'方位，发动开车，取出异物；

7、没有意外的情况，不要随意的开动泊车杆，防止急刹车加速磨损，并且留心辊筒反向转变时刻不能长；

8、正常运行时，要不断留意看辊筒的温度情况，这地方升温不能超越120℃；

9、作业结束后，封闭水、风、汽阀门，堵截电源，整理机台清洁。